Статьи
Надежность ваших инженерных систем
К существенным преимуществам данного метода можно отнести возможность выполнения диагностики трубопроводов находящихся в эксплуатации при рабочих параметрах, при их подземной прокладке без вскрытия грунта. Выполнением диагностических работ с применением комплекса «Вектор-Сар» в нашем регионе занимается инжиниринговое предприятие ЗАО «Инженерный центр» (г. Новосибирск).
За последние годы увеличилось число аварий и чрезвычайных ситуаций в ЖКХ. «В целом по Российской Федерации из года в год нарастает количество сетей, требующих немедленной замены, их количество составляет не менее 20% от общей протяженности тепловых сетей, которая, по нашим оценкам – 170 тыс. км.» (из выступления Председателя Госстроя России Н.П. Кошмана на расширенной коллегии Госстроя РФ, г. Омск, 05.02.03 г.)
Высокая аварийность тепловых сетей обусловлена тем, что в предыдущие периоды времени не выделялось достаточного количества средств на их ремонт. Не смотря на это регламентирующий документ РД 153-34.0-20.522-99 «Инструкция по периодическому техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей» определяет условия допустимости дальнейшей эксплуатации трубопровода или проведения его капитального ремонта.
В сложившейся ситуации организации, имеющие на балансе тепловые сети, не имеют возможности осуществить в короткие сроки 100%-ую замену изношенных участков трубопроводов. В связи с этим, для того чтобы предотвратить увеличение аварийных случаев необходимо выполнение разработанной программы по замене наиболее ветхих участков.
Разработка такой программы требует выполнения диагностических работ, по результатам которых возможно выдать заключение о техническом состоянии трубопроводов тепловой сети и спланировать поэтапную перекладку аварийных участков, что бы максимально снизить вероятность аварий.
В настоящий момент традиционным методом определения технического состояния трубопроводов тепловых сетей являются проведение шурфовок - вскрытие теплотрассы производят в местах где обнаружены течи в результате гидравлических испытаний, где ранее происходили аварии, где согласно проекту действуют наибольшие напряжения.
При применении этого метода анализируются только локальные участки трубопровода в местах вскрытия, что не дает возможности получить достоверную информацию о коррозионном износе и степени его опасности по всей длине участка. Это в свою очередь приводит либо к значительным необоснованным заменам участков трубопроводов, либо к дальнейшей эксплуатации трубопроводов с близкими к критическому значению коррозионными поражениями.
Вибро-акустический метод позволяет получить информацию не только о местоположении коррозионных дефектов на трубопроводах, но и о степени их опасности по совокупности таких факторов как утонение стенки трубы и действующих в этом месте напряжений.
К существенным преимуществам данной комплексной системы можно отнести возможность выполнения диагностики трубопроводов находящихся в эксплуатации, при их подземной прокладке без вскрытия грунта.
Настоящий метод разработан для диагностики стальных трубопроводов с условным проходным диаметром от 80 до 1000 мм, находящихся в эксплуатации при рабочих параметрах (давление не ниже 0,25 МПа). Оптимальная длина участка составляет 100-150м при возможном диапазоне 30-300м. Регистрация акустических сигналов производится двумя широкополосными пьезоэлектрическими датчиками, устанавливаемыми на концах участка в точках доступа непосредственно на механически зачищенную до металлического блеска поверхность труб.
При акустическом контроле обнаруживаются дефекты и их местоположение на диагностируемом участке при всех действующих нагрузках со следующей классификацией:
· докритический коррозионный дефект – утонение стенки трубы около 20-30% от первоначального;
· критический коррозионный дефект – утонение стенки трубы 30-50% от первоначального;
· течь – истечение теплоносителя с интенсивностью более 1 м3\час;
· местоположение дефекта определяется с точностью + 2,5% от длины диагностируемого участка.
На основе анализа собранных данных, компьютерной обработки акустических спектров, определяется степень коррозионных повреждений металла труб и места расположения дефектов при всех действующих нагрузках – результат представляется в виде технического заключения.
Специалисты ЗАО «Инженерный центр» выдают заключение, в котором приводятся основные факторы коррозионного воздействия на трубопроводы и возможные мероприятия по защите труб от коррозии.
Техническое заключение является основанием для определения необходимости выполнения ремонтных работ и их объема; для технико-экономического обоснования целесообразности замены трубопроводов в сравнении с возможностью проведения локального ремонта при обязательной реализации мероприятий по защите труб от коррозионных поражений.
Система комплексной диагностики трубопроводов тепловых сетей «Вектор-Сар» размещена на базе передвижной лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Инженерный центр», что позволяет оперативно решать проблемы Заказчика.
Большой объем диагностических работ с применением системы комплексной диагностики трубопроводов тепловых сетей выполнен специалистами ЗАО «Инженерный центр» в 2005г. для ЗАО «Новосибирскгортеплоэнерго» и ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат».
| 